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常見問題
兔年伊始，第一家軋鋼廠開張了。
1月份，鋼材新品種初驗合格率達到96.17%，比去年綜合指數高3.35%，比歷史紀錄的95.50%高0.67%；計劃外合格率為0.68%，比去年綜合指數低0.69%，比歷史紀錄低0.18%；常規品種初驗合格率達96.24%，比去年綜合指數高2.58%。
創先爭優活動開展以來，看到一家軋鋼廠交出的成績單，讓人大吃一驚。各項指標不斷更新，成果不斷提高。2010年全年計劃外鋼板總量14362噸，同比減少2913噸；計劃外更換量9269.031噸，同比增加2934.068噸，平均比計劃外減少0.89%。
正如該廠黨委書記焦善奇所說：“創先爭優活動不僅使黨組織找到了推進工作的出發點，同時也敦促廣大黨員更加積極地參與到創先爭優活動的熱潮中來。”
將“問號”拉伸到“感嘆號”
如何使“創先爭優”活動與企業生產經營緊密結合，切實發揮作用？
基于這種清醒的認識，一個軋鋼黨委從創先爭優活動開始，首先對全體干部職工進行了思想動員，使大家都明白，創先爭優就是要在平凡工作中創造指標水平，爭創一流，在創先爭優活動中確立了“黨委是創先爭優者，管理是推動者”的根本原則。
在此基礎上，按照創先爭優的規劃，一個軋鋼廠劃分了八個廠領導的任務，針對集團和行業的最佳指標，以“一個黨委帶動一個單位，一個黨支部帶動一個車間，一個黨員帶動一個團隊”為指導，并以“五好”先進基層黨組織為主要內容，力爭成為“五個第一”優秀共產黨員為主要內容，迅速拓展創作活動。
為保證黨組織的充分參與和黨員的全覆蓋，第一軋鋼黨委立足實際，以“降低成本、提高效率、精細管理、提高質量、創造效益”為目標，實施了“從黨委到支部、從支部到責任區、從責任區到各崗位”的“縱到下、橫到邊”指標，實現了全區覆蓋。
同時，軋鋼黨委先后主持制定了《無焊補鋼板生產管理辦法》、《新產品焊補鋼板管理考核辦法》等管理規定，“加強設備維修管理，確保鋼板表面質量”的方法，為創優發展提供制度保障。
第一屆軋鋼黨委把“問號”拉長為“感嘆號”，不斷給黨員帶來“壓力”。軋鋼車間黨支部根據黨員分布不均、各項指標管理考核不方便的特點，按工藝面積分解鋼錠產量、鋼坯產量、工藝計劃外率等9項指標，制定指標分解方案和實施措施，落實到人，嚴格考核，并在墻上公布選樹指標和措施。在黨員的共同努力下，這9項目標順利實現，累計潛力超過1200萬元。軋輥消耗量為0.13kg/t，居全國同行業第一位。
以“標桿”提升“戰斗力”
去年7月，第一屆軋鋼黨委在“七一”表彰大會和創先爭優推進會上，對2個先進黨支部、2個先進黨員責任區、2個先進黨組、15名優秀黨員進行了表彰獎勵。
為了更好地營造輿論氛圍。第一次評估的標準是什么？”讓指標說話，我們會評價那些取得好成績的指標。”焦善奇說。去年6月，一軋黨委在上半年挖潛工作的基礎上，認真篩選了14項能耗指標、5項技術指標和23項可控制造成本指標，并最終確定了10個直接關系到工廠成本和質量的指標作為擬創建的“最佳歷史指標”。
指標合理，選擇公開。廣大黨員愿意相互配合，自然人愿意帶頭。活動開展以來，全廠各黨支部充分發揮戰斗堡壘作用，帶動廣大黨員職工奮起直追，迅速參加創先爭優活動，取得了顯著成效。原材料車間黨支部以“清理黨旗紅”活動為載體，當班黨員面對500℃鋼坯輻射高溫試驗。他們必須面對困難而不依賴它。去年共清理熱錠228775噸，鋼坯420766噸，有效降低了能耗。鋼錠成本每噸降低30元，可降低成本686.65萬元；鋼坯成本每噸降低8.5元，可降低成本3576.51萬元，可降低總成本10439.16萬元。降低成本、提高效率的效果非常顯著。整理車間黨支部開展“一名黨員一面旗幟”活動。在薄板大批量生產的情況下，精整線在低位徘徊的最高日產量在8月份達到了2730噸，通過細化油藏管理，重點抓好熱轉鋼管理，當月達到50282噸，為保證合同的交貨期做出重要貢獻。
聚焦“短板”，凝聚“新活力”
由于設備原因，鋼板表面質量不合格是軋鋼的“短板”之一。以提高鋼板表面質量為核心，以“創優標桿”活動為載體的第一屆軋鋼黨委，率先承擔了“重型鋼板熱處理設備與工藝攻關”三項重點研究課題，“提高負公差利用率”、“優化合金鋼和微合金鋼加熱工藝”，注重工藝管理，努力促進鋼板物理質量的提高。從生產組織、工藝管理、設備維護等方面制定了有針對性的措施，使鋼板焊接返修率由上半年的24.72%降低到下半年的8.78%，特別是8月份，鋼板焊接返修率僅為5.41%，歷史最高水平。通過“提高負公差利用率”，工廠將負公差利用率穩定在45%。
高附加值產品是占領市場、提高效率的關鍵。在進一步穩定軍鋼和優質模具鋼質量的基礎上，全廠技術科黨員加強了高附加值鋼板生產的技術攻關，有效提高了新產品的性能合格率。去年，新產品性能合格率達到92.82%，同比增長0.15%。
熱處理爐不僅是工藝執行的關鍵，也是能耗的“大房子”。熱處理車間黨支部組織黨員攻關，采取了引入殘氧、加強燃燒器調整、優化正火爐、淬火爐溫度場分布、加強生產組織等措施，進一步縮短鋼材裝卸時間，科學合理地控制鋼材裝卸距離和厚度組距的布置，取得了顯著的效益。與過去相比，能耗大大降低，實現了小爐組噸鋼能耗降低10%-15%，正火爐噸鋼能耗降低10%左右。
1月份，鋼材新品種初驗合格率達到96.17%，比去年綜合指數高3.35%，比歷史紀錄的95.50%高0.67%；計劃外合格率為0.68%，比去年綜合指數低0.69%，比歷史紀錄低0.18%；常規品種初驗合格率達96.24%，比去年綜合指數高2.58%。
創先爭優活動開展以來，看到一家軋鋼廠交出的成績單，讓人大吃一驚。各項指標不斷更新，成果不斷提高。2010年全年計劃外鋼板總量14362噸，同比減少2913噸；計劃外更換量9269.031噸，同比增加2934.068噸，平均比計劃外減少0.89%。
正如該廠黨委書記焦善奇所說：“創先爭優活動不僅使黨組織找到了推進工作的出發點，同時也敦促廣大黨員更加積極地參與到創先爭優活動的熱潮中來。”
將“問號”拉伸到“感嘆號”
如何使“創先爭優”活動與企業生產經營緊密結合，切實發揮作用？
基于這種清醒的認識，一個軋鋼黨委從創先爭優活動開始，首先對全體干部職工進行了思想動員，使大家都明白，創先爭優就是要在平凡工作中創造指標水平，爭創一流，在創先爭優活動中確立了“黨委是創先爭優者，管理是推動者”的根本原則。
在此基礎上，按照創先爭優的規劃，一個軋鋼廠劃分了八個廠領導的任務，針對集團和行業的最佳指標，以“一個黨委帶動一個單位，一個黨支部帶動一個車間，一個黨員帶動一個團隊”為指導，并以“五好”先進基層黨組織為主要內容，力爭成為“五個第一”優秀共產黨員為主要內容，迅速拓展創作活動。
為保證黨組織的充分參與和黨員的全覆蓋，第一軋鋼黨委立足實際，以“降低成本、提高效率、精細管理、提高質量、創造效益”為目標，實施了“從黨委到支部、從支部到責任區、從責任區到各崗位”的“縱到下、橫到邊”指標，實現了全區覆蓋。
同時，軋鋼黨委先后主持制定了《無焊補鋼板生產管理辦法》、《新產品焊補鋼板管理考核辦法》等管理規定，“加強設備維修管理，確保鋼板表面質量”的方法，為創優發展提供制度保障。
第一屆軋鋼黨委把“問號”拉長為“感嘆號”，不斷給黨員帶來“壓力”。軋鋼車間黨支部根據黨員分布不均、各項指標管理考核不方便的特點，按工藝面積分解鋼錠產量、鋼坯產量、工藝計劃外率等9項指標，制定指標分解方案和實施措施，落實到人，嚴格考核，并在墻上公布選樹指標和措施。在黨員的共同努力下，這9項目標順利實現，累計潛力超過1200萬元。軋輥消耗量為0.13kg/t，居全國同行業第一位。
以“標桿”提升“戰斗力”
去年7月，第一屆軋鋼黨委在“七一”表彰大會和創先爭優推進會上，對2個先進黨支部、2個先進黨員責任區、2個先進黨組、15名優秀黨員進行了表彰獎勵。
為了更好地營造輿論氛圍。第一次評估的標準是什么？”讓指標說話，我們會評價那些取得好成績的指標。”焦善奇說。去年6月，一軋黨委在上半年挖潛工作的基礎上，認真篩選了14項能耗指標、5項技術指標和23項可控制造成本指標，并最終確定了10個直接關系到工廠成本和質量的指標作為擬創建的“最佳歷史指標”。
指標合理，選擇公開。廣大黨員愿意相互配合，自然人愿意帶頭。活動開展以來，全廠各黨支部充分發揮戰斗堡壘作用，帶動廣大黨員職工奮起直追，迅速參加創先爭優活動，取得了顯著成效。原材料車間黨支部以“清理黨旗紅”活動為載體，當班黨員面對500℃鋼坯輻射高溫試驗。他們必須面對困難而不依賴它。去年共清理熱錠228775噸，鋼坯420766噸，有效降低了能耗。鋼錠成本每噸降低30元，可降低成本686.65萬元；鋼坯成本每噸降低8.5元，可降低成本3576.51萬元，可降低總成本10439.16萬元。降低成本、提高效率的效果非常顯著。整理車間黨支部開展“一名黨員一面旗幟”活動。在薄板大批量生產的情況下，精整線在低位徘徊的最高日產量在8月份達到了2730噸，通過細化油藏管理，重點抓好熱轉鋼管理，當月達到50282噸，為保證合同的交貨期做出重要貢獻。
聚焦“短板”，凝聚“新活力”
由于設備原因，鋼板表面質量不合格是軋鋼的“短板”之一。以提高鋼板表面質量為核心，以“創優標桿”活動為載體的第一屆軋鋼黨委，率先承擔了“重型鋼板熱處理設備與工藝攻關”三項重點研究課題，“提高負公差利用率”、“優化合金鋼和微合金鋼加熱工藝”，注重工藝管理，努力促進鋼板物理質量的提高。從生產組織、工藝管理、設備維護等方面制定了有針對性的措施，使鋼板焊接返修率由上半年的24.72%降低到下半年的8.78%，特別是8月份，鋼板焊接返修率僅為5.41%，歷史最高水平。通過“提高負公差利用率”，工廠將負公差利用率穩定在45%。
高附加值產品是占領市場、提高效率的關鍵。在進一步穩定軍鋼和優質模具鋼質量的基礎上，全廠技術科黨員加強了高附加值鋼板生產的技術攻關，有效提高了新產品的性能合格率。去年，新產品性能合格率達到92.82%，同比增長0.15%。
熱處理爐不僅是工藝執行的關鍵，也是能耗的“大房子”。熱處理車間黨支部組織黨員攻關，采取了引入殘氧、加強燃燒器調整、優化正火爐、淬火爐溫度場分布、加強生產組織等措施，進一步縮短鋼材裝卸時間，科學合理地控制鋼材裝卸距離和厚度組距的布置，取得了顯著的效益。與過去相比，能耗大大降低，實現了小爐組噸鋼能耗降低10%-15%，正火爐噸鋼能耗降低10%左右。
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