長期以來，2號軋鋼熱矯直機后冷床的G8輥道和h1-h8輥道鐵皮污染嚴重，磨礦量相當大。2號軋鋼熱矯直機后的冷床輥道和輥道平均每天至少需要半小時的磨礦。1月初，由于磨礦時間不夠，二軋鋼在輥道上多次沾有鐵皮，對鋼板表面質量下降影響很大。公司“質量提升年”過后，第二軋鋼作業區組織設備、質量、技術人員進行“會診”，決心徹底解決這一老大難問題。

在連續跟蹤觀察、記錄和調研分析中，二軋區值長張少峰總結了造成軋輥表面沾鐵皮的三大原因：由于熱矯直機與快冷輥道連接問題，主傳動控制輥道有時不加熱，G8輥道在矯直過程中不旋轉。針對這一問題，他提出了解決方案，分別從ACC和熱矯直控制系統中重置G8和2號冷床輥道的切換控制邏輯。這樣，只要是在熱矯直過程中，控制權始終處于熱矯直狀態，直到熱矯直完成，再返回到ACC，并自動將矯直后的鋼板轉移到冷床上的鋼材區；對5平臺操作人員進行現場指導，并下發操作規程，完善操作規程，檢查操作過程是否符合規范。

為規范冷床矯直送鋼作業，杜絕下表面鋼板滾印，他們還制定了要求嚴格執行四班制的措施。作業區白班、軋制工長、冷床計量人員負責監督實施。發現問題及時提醒或反饋作業區。實施后，要對問題責任人進行考核，對發現問題的人給予獎勵。